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解析机床切削液配纸带过滤机的技术优势

发布时间:2011-08-13   

切削液过滤系统使用

经过国内外多年来的实践证明,切削液及其处理品质对零件加工质量、刀具寿命、运行成本和环境、安全有很大影响,机械加工业中生产线机床布置密、加工要求高,正确选择切削液处理方式对于机械加工行业至关重要。

以前数控机床(磨床)基本没有配切削液过滤净化装置,即使有也是比较传统的自然沉淀法,即:切削液进入一个相对应水箱内,水箱内部有高低不等挡板,一部分铁屑和杂质(砂轮屑等)沉淀在水箱底部,比较干净的水从挡板上部流走。经过几部分挡板之后,有水泵循环到机床内。

这种古老的沉淀方式缺点很多,包括沉淀不干净,沉淀后杂质需要人工再次清理,清理后的杂质含有部分切削液导致浪费。

这样也会导致含有杂质的切削液容易被氧化、污染等,使切削液浪费,使用时间缩短,浪费人工资源等。

新形式的纸带过滤设备的出现也是为了改变之前传统过滤形式的缺点和为了改善切削液使用环境出现的。

其组成为:纸带过滤机机器由传动机构、链条、链网及发令机构等部分组成。工作时,污液通过纸带,细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面,切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞,此时污液液面上升,浮起浮子,发讯机构发讯,减速机带动链条和链条链网运动,将污物及脏纸带排入排污箱,污液液面随之下降,发讯机构发讯,减速机停止工作,机器进入下一工作循环,从而实现纸带自动更新。

其原理为:脏液不断流经由输送网带托着的过滤布(过滤纸),当纸带过滤机滤布表面杂质不断积累,过滤能力下降,使得液位逐渐升高,当纸带过滤机液位升高到规定位置,开关发令启动输送网带向前移动一段,然后液位下降,重新开始循环。净液存储在水箱由液泵打回机床。

优点:

1,纸带过滤设备过滤精度高,最高过滤精度可达到1微米。

2,提高切削液使用寿命,提高工件加工精度。

3,过滤能力可根据机床配套设计,包括机器壳体尺寸。

4,简单可靠,自动运行,利用电控控制,全自动除杂设计,减少人工专门清理。

5,多种过滤形式组合,可单机配套也可集中过滤,包括与磁性分离器、排屑机、除油机、过滤器等配套。

6,使用范围广,包括磨削加工,零部件清洗,磷化处理,拉丝,冷轧等。